Ubicación del proyecto: Distrito de Nansha, Guangzhou, China
Tipo de proyecto: Complejo cultural y deportivo a gran escala (instalación de saltos de trampolín de clase A, estadio)
Productos GETO: Estructura de buceo de hormigón visto (fundido in situ) + unidades de tribuna prefabricadas de hormigón visto ( sistema de tribuna prefabricada de PC ), con soporte de plataforma digital de gestión de producción (PC-MES).
Descripción general del proyecto
El Complejo Cultural y Deportivo Guangzhou Nansha es un proyecto clave en la Gran Área de la Bahía de Guangdong-Hong Kong-Macao y albergará los XV Juegos Nacionales en 2025. GETO ha completado la estructura de hormigón visto para la zona de clavados del Edificio n.° 4 (Pabellón de Natación y Clavados), así como las unidades prefabricadas de gradas también de hormigón visto para el pabellón de natación y clavados y el gimnasio. El pabellón de natación y clavados es la primera instalación de clavados de Clase A en China construida íntegramente con tecnología de hormigón visto. Con los conceptos centrales de "verde, bajo en carbono y potenciado por la tecnología", el proyecto añade un hito deportivo de clase mundial a la Gran Área de la Bahía.
Características del proyecto
1. Instalación de clavados de hormigón visto completo: una primicia nacional.
La estructura principal de la plataforma de clavados se construyó en una sola pieza con hormigón visto, conservando la textura natural del hormigón como acabado superficial; no se utilizó pintura, azulejos ni revestimiento de piedra. Este enfoque es a la vez ecológico y estéticamente minimalista. La plataforma contiene múltiples estructuras hiperbólicas de curvas graduales y curvaturas variables, lo que exige un alto nivel de detalle en el encofrado, la disposición del refuerzo, el diseño de la mezcla de hormigón y el proceso de vertido.
2. Unidades de tribuna prefabricadas de gran tamaño con acabado visto: alta precisión, plazos de entrega ajustados.
Se requirieron un total de 3809 tribunas de superficie lisa (722 para la piscina/saltadores y 3087 para el gimnasio). Estas exigían un diseño modular, producción en fábrica, precisión dimensional milimétrica e instalación rápida sin necesidad de modificaciones. Desde el inicio de la producción en abril de 2024 hasta la finalización de la obra a finales de septiembre, el proyecto logró una reducción del 40 % en el tiempo de construcción en comparación con los métodos convencionales.
3. Altos desafíos en el control de grietas y trabajos de andamiaje.
La plataforma de buceo tiene un gran volumen de hormigón, una altura de 15,5 metros y una forma compleja. El replanteo fue difícil, y el denso refuerzo en las columnas dificultó la compactación del hormigón. El calor de hidratación provocó cambios de temperatura y retracción, lo que requirió un control estricto de los procedimientos de vertido y los métodos de curado para evitar fisuras perjudiciales.
Solución GETO
1. Sinergia de doble tecnología: hormigón vertido in situ + hormigón visto prefabricado
- Plataforma de buceo de hormigón armado in situ: La mezcla de hormigón se optimizó mediante múltiples ensayos, se controló rigurosamente la calidad de la materia prima y se utilizó modelado digital (Rhino, Grasshopper) para generar modelos 3D. El encofrado irregular se dividió en unidades estandarizadas y se mecanizó con precisión mediante equipos CNC, lo que garantizó una superficie curva lisa con una desviación inferior a 1 mm. Las estaciones totales y la tecnología de posicionamiento láser permitieron una instalación con desviación cero de las piezas empotradas y los ejes de la plataforma.
- Unidades de tribuna prefabricadas con acabado visto: La plataforma de gestión de producción PC-MES se utilizó para el control visual integral de las materias primas, los procesos de producción y la calidad del producto, garantizando una entrega sin defectos. Esto se tradujo en una reducción del 15 % en el desperdicio de materia prima y una reducción del 20 % en las emisiones de carbono.
2. Construcción inteligente y sistema de soporte seguro
- Se desarrolló un innovador sistema de soporte de "andamio con sistema de bloqueo de copa + quilla secundaria de doble curvatura", combinado con un sistema de monitorización inteligente para controlar la estabilidad del andamiaje en tiempo real, garantizando así la seguridad de la estructura de encofrado de 15,5 metros de altura.
- Se creó un equipo de construcción especializado. Se adoptaron medidas como el vertido por segmentos, la colocación de hormigón a baja temperatura y el curado con recubrimientos de película para controlar eficazmente los riesgos de fisuración.
- La zona de la plataforma de clavados estaba equipada con alfombrillas antideslizantes, pasamanos de acero inoxidable 316 y escaleras de acero personalizadas, lo que refleja un diseño centrado en el ser humano.
3. Control digital de proceso completo
La plataforma PC-MES patentada de GETO integra la gestión de la producción, la trazabilidad de la calidad y el análisis inteligente de datos, proporcionando un control integral y eficiente desde la inspección de la materia prima hasta el envío del producto terminado. Esto garantizó técnicamente la instalación rápida y sin necesidad de retrabajo de los componentes prefabricados a gran escala.
Valor del proyecto
1. Referencia del sector
Este proyecto es el primer centro de buceo de categoría A de China que utiliza tecnología de hormigón visto integral y el primer complejo deportivo del país que combina grandes unidades prefabricadas de gradas con hormigón visto vertido in situ. Su exitosa ejecución proporciona un modelo replicable de construcción de estadios con bajas emisiones de carbono para el sector.
2. Construcción ecológica, baja en carbono y eficiente.
- El hormigón visto elimina la necesidad de acabados secundarios, lo que supone un ahorro considerable en materiales decorativos y costes de mano de obra.
- La producción en fábrica y el montaje in situ de las unidades prefabricadas de las tribunas reducen considerablemente los residuos de construcción.
- Se redujo el desperdicio de materia prima en un 15%, las emisiones de carbono en un 20% y el tiempo de construcción en un 40%, lo que respalda plenamente el concepto de "Juegos Nacionales Verdes".
3. Acumulación técnica y valor de marca
Con este proyecto, GETO ha consolidado aún más su posición de liderazgo en edificios públicos de gran envergadura, estructuras de hormigón visto y sistemas de tribunas prefabricadas. Anteriormente, GETO entregó con éxito varios edificios emblemáticos de hormigón visto, como la Plaza Cultural de la Bahía de Shenzhen, el Museo de Arte Zhenbao de Guangzhou, el edificio de oficinas del Parque Industrial Fotoeléctrico del Grupo Qiyi de Shanghái (Jiangmen) y el Centro Cultural de la Isla Maoming. Este proyecto demuestra una vez más la capacidad integral de GETO para ofrecer servicios a lo largo de toda la cadena de valor, abarcando I+D tecnológica, fabricación inteligente y construcción integrada.
Aprovechando las sólidas capacidades y la influencia de marca de una empresa cotizada, junto con años de experiencia en expansión global, amplia cobertura de mercado y capacidades operativas transfronterizas consolidadas, GETO ha establecido 12 importantes bases de producción en todo el mundo y ha registrado la marca internacional “GETO®” en 32 países y regiones. Sus productos se venden en más de 60 países y regiones, incluyendo el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Oriente Medio, Asia Central, África, Sudamérica, Australia, Europa y Norteamérica, así como Hong Kong, Macao y Taiwán. La empresa se adhiere consistentemente a su filosofía de marca de “Establecer un referente en la industria, crear una marca de renombre mundial” e insiste en el alto estándar de “proyectos de demostración de referencia” para cada proyecto. Al ofrecer productos y servicios de “alta calidad”, proporciona soluciones integrales de sistema “1+N” para edificios ecológicos, nuevos e inteligentes, generando valor total para sus clientes.